(1)催化劑失活原因診(zhen)斷

　　失(shi)活催化(hua)劑再(zai)生前，有必(bi)要研究分(fen)析其失(shi)活原(yuan)因。通(tong)過檢(jian)測各(ge)種物理化(hua)學性質(包括成分(fen)含量、比表(biao)面積、孔隙率、孔徑分(fen)布、晶體結構、強度、活性等。)的(de)失(shi)活催化(hua)劑樣品，證實了催化(hua)劑失(shi)活的(de)內在原(yuan)因，并提供了催化(hua)劑再(zai)生的(de)方案。

　　(2)清潔

　　利用壓縮空氣(qi)吹掃等物(wu)理作用去除催(cui)(cui)化(hua)劑表面和孔道(dao)內(nei)的飛灰，從而清潔催(cui)(cui)化(hua)劑孔道(dao)內(nei)外(wai)的飛灰。

　　(3)松散

　　催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)表面積和微(wei)(wei)孔特(te)性很大程度上決定了催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)反應(ying)活性，簡單的(de)(de)物(wu)理清洗并不能(neng)去除(chu)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)微(wei)(wei)孔中的(de)(de)堵(du)塞物(wu)。此時，通過(guo)加(jia)入專用(yong)疏(shu)松劑(ji)(ji)，通過(guo)超聲波和鼓泡疏(shu)松催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)，可以達到(dao)去除(chu)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)微(wei)(wei)孔堵(du)塞的(de)(de)目的(de)(de)，孔隙率可以大大提(ti)高。

　　(4)重(zhong)新打孔。

　　催(cui)化劑中毒(du)的(de)發生主要是由于(yu)原煙氣中的(de)有毒(du)化學成分作用于(yu)催(cui)化劑的(de)活性(xing)(xing)(xing)部位(wei)所(suo)致。這些化學混合(he)物(wu)(wu)將沉積在催(cui)化劑表面的(de)微(wei)孔中，并與催(cui)化劑的(de)活性(xing)(xing)(xing)組分反應。然而(er)，經過多孔添(tian)加劑處理后，這些沉積在微(wei)孔中的(de)有毒(du)物(wu)(wu)質可以(yi)被很好地去(qu)除，催(cui)化劑的(de)活性(xing)(xing)(xing)位(wei)點可以(yi)恢復。

　　(5)強化

　　在(zai)催化劑(ji)的(de)(de)(de)使用過(guo)程中(zhong)，由于煙霧(wu)和水(shui)蒸(zheng)氣的(de)(de)(de)影響，催化劑(ji)的(de)(de)(de)表面磨(mo)損和抗壓(ya)強(qiang)度降低(di)。通過(guo)強(qiang)化添加劑(ji)的(de)(de)(de)處(chu)理，可以進一步強(qiang)化催化劑(ji)的(de)(de)(de)表面活性(xing)位、耐磨(mo)性(xing)和抗壓(ya)強(qiang)度，使再生(sheng)后的(de)(de)(de)催化劑(ji)能夠滿足更高的(de)(de)(de)操作要求。

　　(6)活化

　　催(cui)化(hua)(hua)劑在使用(yong)過程中(zhong)，由于機械(xie)磨損(sun)等原因(yin)，活(huo)(huo)性(xing)組分會(hui)揮發(fa)流(liu)失。此外，再生過程中(zhong)的洗滌和酸洗也會(hui)造成活(huo)(huo)性(xing)物(wu)種的部分損(sun)失，因(yin)此催(cui)化(hua)(hua)劑需要重新裝填活(huo)(huo)性(xing)物(wu)質。

　　(7)熱處理

　　用于干燥和煅燒整個催化劑模塊，熱源是熱空氣。活化后，催化劑模塊被送到梭式窯進行干燥。干燥后，催化劑在窯中燒制。
　　技術成果和指標。

　　①再生催化劑的活性恢復到新鮮催化劑的90%；
　　②再生催化劑的SO2/SO3轉化率小于1%；
　　③再(zai)生催化(hua)劑(ji)的(de)機(ji)械壽命應大于(yu)(yu)5年，化(hua)學壽命應大于(yu)(yu)16000小時(shi)。