(1)催化劑失活原(yuan)因診斷
失活(huo)催化劑(ji)再生(sheng)前，有必要研究分(fen)(fen)析其失活(huo)原因。通過(guo)檢測各種物理化學性質(包(bao)括(kuo)成分(fen)(fen)含量、比表面積(ji)、孔隙率、孔徑分(fen)(fen)布、晶體結構、強度、活(huo)性等。)的失活(huo)催化劑(ji)樣(yang)品，證實了催化劑(ji)失活(huo)的內在原因，并(bing)提供了催化劑(ji)再生(sheng)的方案。
(2)清潔
利用壓縮空氣吹掃等物(wu)理作用去除催化(hua)劑表面和孔(kong)道內(nei)的飛灰，從而清潔催化(hua)劑孔(kong)道內(nei)外的飛灰。
(3)松散
催化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)表面積(ji)和微孔(kong)(kong)特性很大程(cheng)度上決定了催化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)反應活性，簡單的(de)(de)物(wu)理清(qing)洗并不能(neng)去除催化(hua)劑(ji)(ji)微孔(kong)(kong)中的(de)(de)堵塞物(wu)。此時，通過(guo)加入專用疏松(song)(song)劑(ji)(ji)，通過(guo)超聲波和鼓泡(pao)疏松(song)(song)催化(hua)劑(ji)(ji)，可以達到去除催化(hua)劑(ji)(ji)微孔(kong)(kong)堵塞的(de)(de)目的(de)(de)，孔(kong)(kong)隙率可以大大提高。
(4)重(zhong)新(xin)打孔。
催化(hua)劑(ji)中毒(du)(du)的(de)(de)發生主要是由于(yu)原煙(yan)氣中的(de)(de)有(you)毒(du)(du)化(hua)學(xue)成分(fen)作用(yong)于(yu)催化(hua)劑(ji)的(de)(de)活(huo)性(xing)部位所(suo)致。這些(xie)化(hua)學(xue)混合物將(jiang)沉積(ji)在(zai)催化(hua)劑(ji)表面的(de)(de)微孔中，并與(yu)催化(hua)劑(ji)的(de)(de)活(huo)性(xing)組分(fen)反應。然而，經(jing)過多孔添(tian)加劑(ji)處(chu)理(li)后，這些(xie)沉積(ji)在(zai)微孔中的(de)(de)有(you)毒(du)(du)物質可以被(bei)很好地去除，催化(hua)劑(ji)的(de)(de)活(huo)性(xing)位點可以恢復。
(5)強化
在催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)使(shi)用過程中，由于煙霧和水蒸氣(qi)的(de)影響(xiang)，催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)表(biao)面(mian)磨(mo)損和抗(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度降低(di)。通過強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)添(tian)加劑(ji)的(de)處理，可以進一步(bu)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)位、耐磨(mo)性(xing)和抗(kang)壓(ya)強(qiang)(qiang)度，使(shi)再生后的(de)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)能夠滿足(zu)更(geng)高(gao)的(de)操作要求。
(6)活化
催(cui)化劑(ji)在使用過(guo)程(cheng)中，由于機械磨損等原因，活(huo)性(xing)(xing)組分(fen)會揮(hui)發(fa)流(liu)失。此外，再(zai)生過(guo)程(cheng)中的(de)洗滌和酸洗也會造成(cheng)活(huo)性(xing)(xing)物種的(de)部分(fen)損失，因此催(cui)化劑(ji)需要(yao)重新裝填(tian)活(huo)性(xing)(xing)物質。
(7)熱處理
用于干燥和煅燒整個催化劑模塊，熱源是熱空氣。活化后，催化劑模塊被送到梭式窯進行干燥。干燥后，催化劑在窯中燒制。
技術成(cheng)果和指標。
①再生催化劑的活性恢復到新鮮催化劑的90%；
②再生催化劑的SO2/SO3轉化率小于1%；
③再生催(cui)化(hua)劑的機械(xie)壽命應大于(yu)5年，化(hua)學(xue)壽命應大于(yu)16000小時。
